超聲波清洗機在光學冷加工中的應用，在光學冷加工中，超聲波清洗工藝主要以干燥的方式命名，如IPA工藝，是指利用IPA(異丙醇)蒸汽進行脫水干燥的清洗工藝，純水工藝是指利用熱純水慢提拉或冷純水甩干的方式進行干燥的清洗工藝。這套清洗工藝包括洗滌、漂洗、脫水、干燥。下面詳細給大家介紹一下。

超聲波清洗機在光學冷加工中的四大流程：

一、洗滌

無機光學玻璃是一種過冷的熔融態(tài)物質，沒有固定的分子結構，它的結構式可描述為二氧化硅和某些金屬氧化物形成的網(wǎng)狀結構。其骨架結構為鍵能很大的硅氧共價鍵，外圍是鍵能小、易斷裂的氧與金屬離子形成的離子鍵。在洗滌時，由于超聲場和化學洗劑的共同作用，某些硅氧鍵含量少或者外圍鍵能特別小的的材料易于在清洗過程中發(fā)生變化而導致洗滌效果不良。所以，選擇性能溫和的洗劑、合適的洗劑濃度、溫度、超聲功率、洗滌時間對保證鏡片的清洗質量十分重要。

二、漂洗

利用流水將洗滌后鏡片表面的洗劑和污物溶解、排除的過程稱為漂洗。影響漂洗效果的因素有以下幾個：洗劑的漂清性能，漂洗水的純度、溫度以及流動性、超聲波頻率等。一般在40KHz時，在常溫下，電導率為0.1μsm的純水可以保證漂洗的要求。

三、脫水

經(jīng)過漂洗后的鏡片表面的潔凈度應和漂洗水潔凈度一致。當它進入IPA后，雖然IPA能和純水進行無限度的相混溶，但在超聲波的作用下，這種混溶能進行得更快速、徹底，從而使得鏡片表面的狀態(tài)和混溶后IPA相同。這一過程稱為脫水。所以影響脫水的主要因素是IPA的純度、超聲波頻率、脫水時間。一般IPA的最低濃度要高于97%。

四、干燥

脫水后的鏡片進入IPA蒸汽槽干燥。蒸汽槽的結構大體如下：槽體下部為IPA液體，四周是高沸點油加熱腔，上部是由若干圈冷凝管圍繞成的冷凝區(qū)，冷凝管內(nèi)是由冷水機提供的循環(huán)冷水，鏡片由鏈條驅動的托架帶動在干燥槽內(nèi)運行。干燥的原理及過程如下：蒸汽槽IPA在高溫油的加熱下沸騰，蒸汽向上進入冷凝區(qū)，在冷凝區(qū)形成濃度、溫度相對穩(wěn)定的蒸汽區(qū)，脫水后表面附有液體IPA的鏡片進入蒸汽區(qū)時，蒸汽區(qū)的蒸汽在低溫的鏡片表面冷凝液化，沖刷鏡片表面，如同淋浴，當鏡片表面溫度和蒸汽溫度相同時，已不再附有液態(tài)IPA，而全轉化為IPA。此時，鏡片在托架的帶動下上升回到冷凝區(qū)，在這一過程中，由于溫度的漸低，鏡片表面IPA蒸汽冷凝液化，液化的IPA一部分在表面張力和重力的作用下離開鏡片，一部分在夾具散熱時揮發(fā)離開鏡片表面，經(jīng)以上過程后，鏡片表面得到干燥。由此可見，影響干燥的因素很多：IPA的純度、干燥位置、鏈條的提升速度、冷水機的水溫、冷凝行程的長短、干燥時間、夾具材料、形狀的選用等等。

以上是對光學冷加工中超聲波清洗工藝的一些簡介，實現(xiàn)工藝的載體是設備，一臺設計合理、性能穩(wěn)定的超聲波清洗機能充分發(fā)揮超聲波清洗工藝的特長。

光學超聲波清洗機常見三大系統(tǒng)

1、超聲波系統(tǒng)

光學超聲波清洗機采用國內(nèi)最先進的全數(shù)顯掃頻式超聲波系統(tǒng)，它的超聲功率強勁并且均勻，能夠有效避免輸出不均而產(chǎn)生清洗死角的現(xiàn)象。清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“空化現(xiàn)象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。超聲波換能器選用大功率高“Q”值換能器晶片，超聲功率強，換能效率高，使用壽命長。

2、電控系統(tǒng)

光學超聲波清洗機操作為帶燈旋鈕開關控制，操作簡單，清洗效率高、效果好，適應大批量生產(chǎn)使用。光學超聲波清洗機簡單的操作界面靈活性高、穩(wěn)定可靠，減少人為產(chǎn)生的失誤；對于工藝管理使用配方方式，方便于各個參數(shù)的輸入與管理，并可在設備中設計保護功能來確保操作人員及設備的安全。

3、超聲波布局系統(tǒng)

光學超聲波清洗機中很重要的一部分就是超聲波布局系統(tǒng)，布局的好壞直接關系到整個清洗機的工作效率。超聲波布局系統(tǒng)是在光學超聲波清洗機的洗槽內(nèi)設置底震，能夠有效地將底層工件與頂層工件全部處于超聲范圍之內(nèi)，使各方位、高度的工件清洗干凈。

以上就是小美清洗機為大家分享的關于“超聲波清洗機在光學冷加工中的應用說明”，希望對大家的使用能有更好的幫助。光學超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。如果過你在清洗機選購和使用方面有任何問題，可以直接聯(lián)系小美超聲。

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