隨著科技發(fā)展超聲波清洗技術(shù)革新未來超聲波清洗在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應用。近年來越來越多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設備，替代電鍍線原有的酸堿處理技術(shù)實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本并改善了電鍍對環(huán)境影響最小化，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。超聲波清洗技術(shù)可以替代溶劑清洗油污電解除油，可以去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于電鍍行業(yè)來說，其清洗物件上常常出現(xiàn)一些工作人員無法去除的污漬，這些物質(zhì)都影響了物件的美觀度，因此超聲波清洗機的出現(xiàn)無疑是帶來福音。

超聲波清洗處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗機清洗并適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

電鍍零件超聲波清洗機的應用：

1、拋光件表面拋光膏的清洗

拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈。

2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

電鍍零件超聲波清洗機優(yōu)勢：

超聲波清洗設備可以使用的領域非常廣泛，因為它采用的是一種物理清洗方式，可以通過聲波產(chǎn)生的震動來對各種物體進行深度的清洗。所以，在工業(yè)領域中也常常用來清洗各種電鍍工件。

1、提高電鍍前處理的質(zhì)量

在對工件進行電鍍處理之前需要對其進行表面清洗，而有些工件上的油污是沖壓油，這種油脂的密度比其他油脂要高，常規(guī)方法很難將其徹底清洗干凈，可是若不清理干凈就會影響電鍍質(zhì)量，超聲波清洗設備能夠通過超聲波來產(chǎn)生空穴和氣泡，能夠?qū)⒐ぜ砻娴挠椭肿訐v碎清洗干凈，從而提高工件在電鍍之前的處理質(zhì)量。

2、能清洗難以清潔的部位

不同的工件有著不一樣的形狀，有些工件形狀不僅不規(guī)則而且還有很多夾角、縫隙和深孔，像這些地方如果按照常規(guī)的方法去清洗則不容易將污漬洗掉，超聲波清洗設備使用的是物理原理，清洗這些地方和清洗工件的平面沒有太大的區(qū)別，所以能夠?qū)⑦@些非常難清潔的地方洗干凈。

3、能清洗電鍍殘留溶液

工件在完成電鍍處理之外雖然要經(jīng)過漂洗，但是有些復雜的工件表面上仍然會殘留一些電鍍?nèi)芤?，尤其是深孔和盲孔中。頻率比較高且功率密度較大的超聲波清洗設備就能將這些電鍍殘液清洗干凈。

以上就是小美清洗機為大家分享的關于“電鍍零件超聲波清洗機應用優(yōu)勢和范圍”，希望對大家的使用能有更好的幫助。如果過你在清洗機選購和使用方面有任何問題，可以直接聯(lián)系小美超聲。

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